Каковы эффективные способы увеличения срока службы пружин из нержавеющей стали?

В повседневной жизни источники можно увидеть повсюду. Итак, как можно увеличить срок службы пружин? Ниже приведены конкретные методы.

Изотермическая закалка пружин

Для пружин меньшего диаметра или достаточной прокаливаемости можно применить изотермическую закалку. Это не только уменьшает прогиб, но и повышает прочность и ударную вязкость. Лучше всего провести отпуск повторно после изотермической закалки, которая может повысить предел упругости. Температура отпуска такая же, как и при изотермической закалке.

(2) Деформационная термообработка

Деформационная термообработка сочетает в себе деформационное упрочнение стали с упрочнением термической обработкой для дальнейшего повышения прочности и ударной вязкости стали. Деформационную термическую обработку можно разделить на высокотемпературную, среднетемпературную и низкотемпературную. Высокотемпературная деформационная термообработка предполагает закалку сразу после возникновения деформации в стабильном аустенитном состоянии. Его также можно комбинировать с ковкой или горячей прокаткой, то есть закалкой сразу после горячей штамповки. Автомобильные листовые рессоры, изготовленные из стали 60Si2Mn, после высокотемпературной деформационной термообработки (930 ℃ + переменная термическая характеристика 18%, закалка в масле), подвергаются высокотемпературному быстрому отпуску при 650 ℃ × 3,25 мин, в результате чего их прочность и усталостная долговечность были значительно увеличены.

(3) Пружины должны пройти релаксационную обработку после закалки и отпуска.

Когда пружины подвергаются длительному воздействию внешних сил, из-за релаксации напряжений они подвергаются небольшой остаточной (пластической) деформации. Это особенно актуально для пружин, работающих при высоких температурах, где явление релаксации напряжений более сильное, что снижает точность пружин. Это не допускается для пружин общей точности. Поэтому такие источники после закалки и отпуска должны пройти релаксационную обработку. Процесс термообработки: предварительная нагрузка на пружину, чтобы ее деформация превышала деформацию, которая может возникнуть во время работы пружины. Затем нагрейте его до температуры на 20 ℃ выше рабочей температуры и выдержите от 8 до 24 часов.

(4) Дробеструйная обработка

Пружины должны иметь высокое качество поверхности. Дефекты поверхности, такие как царапины, складки, окисление и обезуглероживание, часто становятся местами концентрации напряжений и источниками усталостного разрушения в процессе эксплуатации пружин. Дробеструйная обработка в настоящее время является одним из наиболее широко используемых методов улучшения качества поверхности пружин. Если поверхность пружины подвергается дробеструйной обработке на высокой скорости мелкой стальной дробью, не только улучшается качество поверхности пружины и увеличивается ее поверхностная прочность, но также поверхность будет сохраняться в состоянии сжимающего напряжения, тем самым увеличивая усталостную прочность и срок службы пружины.

(5) Низкотемпературное карбонитрирование

Комбинированный процесс отпуска и низкотемпературного карбонитрирования (мягкое азотирование) спиральных пружин может значительно повысить усталостную долговечность и коррозионную стойкость пружин.